熔融指數(shù)儀試驗(yàn)機(jī)的操作流程包括了從設(shè)備預(yù)熱、試樣準(zhǔn)備與加入、壓實(shí)與裝填、預(yù)熱與擠出試驗(yàn)，到樣條稱重與計(jì)算熔融指數(shù)，最后進(jìn)行設(shè)備的清洗與維護(hù)。這一過程要求操作者具備細(xì)致的觀察力和準(zhǔn)確的操作技能，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)，精確加入并壓實(shí)試樣，執(zhí)行擠出試驗(yàn)并記錄數(shù)據(jù)，通過計(jì)算得出熔融指數(shù)，最后清洗設(shè)備并進(jìn)行安全檢查，是確保塑料材料加工性能評估準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟。

熔融指數(shù)儀試驗(yàn)機(jī)用途：主要用于塑料材料的加工性能評估，通過測量熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下的熔體流動(dòng)速率來確定材料的粘度和流動(dòng)性。這種設(shè)備對于塑料生產(chǎn)、制品制造、質(zhì)量控制、科研單位和商檢部門至關(guān)重要，它幫助企業(yè)優(yōu)化材料配方，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品在加工過程中的一致性和可靠性。此外，熔融指數(shù)儀還能用于塑料材料的比較分析，為材料選擇和改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。

熔融指數(shù)儀試驗(yàn)機(jī)擠壓出料部分：

裝料筒長度：152±0.1mm

活塞桿頭直徑：9.475±0.015mm

活塞桿頭長度：6.350±0.100mm

出料口直徑：Φ2.095±0.005mm

出料口長度：8.000±0.025mm

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025mm

熔融指數(shù)儀測試機(jī)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷

1級：0.325kg=（活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體）

2級：1.200 kg=(0.325+2號0.875砝碼)

3級：2.160 kg=(0.325+3號1.835砝碼)

4級：3.800 kg=(0.325+4號3.475砝碼)

5級：5.000 kg=(0.325+5號4.675砝碼)

6級：10.000 kg=(0.325+5號4.6

熔噴料熔融測試機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：

該儀器執(zhí)行JB/T5456標(biāo)準(zhǔn)要求，適用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等標(biāo)準(zhǔn)。

GBT 3682.1-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GBT 3682.2-2018 塑料 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定 第2部分：對時(shí)間-溫度歷史和(或)濕度敏感的材料的試驗(yàn)方法

熔融指數(shù)儀試驗(yàn)儀操作流程：

一、操作前的準(zhǔn)備

在開始熔融指數(shù)儀的操作之前，首先需要對實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行的干燥處理，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。根據(jù)不同類型的材料，干燥條件應(yīng)參照相應(yīng)的熔融指數(shù)分析干燥標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，操作人員應(yīng)準(zhǔn)備隔熱性能良好的手套，以防止在高溫操作過程中發(fā)生燙傷。

二、設(shè)備預(yù)熱

接通熔融指數(shù)儀的電源，并開啟電源開關(guān)。此時(shí)，綠色電源指示燈應(yīng)亮起，表明電源已接通。接下來，設(shè)置所需的測試溫度，并等待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。預(yù)熱過程中，紅色指示燈亮起，表示加熱正在進(jìn)行。

三、試樣的準(zhǔn)備與加入

在預(yù)熱完成后，進(jìn)行試樣的準(zhǔn)備。使用天平稱取適量的試樣，通常為4-5克。然后，取出料桿并輕放于耐高溫的物體上，將漏斗插入料筒內(nèi)，邊加料邊振動(dòng)漏斗，以幫助試樣快速且均勻地漏入料筒中。

四、試樣的壓實(shí)與裝填

加料完畢后，使用壓料桿將試樣壓實(shí)，以減少料筒內(nèi)的氣泡。再次插入料桿，并放置好定位套。在裝填過程中，確保試樣裝填正確，避免空氣泡的產(chǎn)生，這可能會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

五、試樣的預(yù)熱與擠出

在試樣裝填完畢后，加上所需的砝碼，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間通常為4-6分鐘，以確保試樣熔融。預(yù)熱完成后，開始擠出試驗(yàn)，記錄擠出的熔體質(zhì)量。

六、擠出試驗(yàn)的進(jìn)行

在擠出試驗(yàn)中，當(dāng)料桿下降到下標(biāo)記線時(shí)，開始計(jì)時(shí)切割。當(dāng)料桿下降到上標(biāo)記線時(shí)，試驗(yàn)停止。切割取樣應(yīng)在料桿的上下標(biāo)記線之間進(jìn)行，以確保取樣的準(zhǔn)確性。

七、樣條的稱重與計(jì)算

將切割下的熔體樣條逐個(gè)稱重，準(zhǔn)確到0.0001克，并求出平均重量。根據(jù)所得的平均重量和設(shè)定的測試時(shí)間，計(jì)算出熔融指數(shù)。

八、設(shè)備的清洗與維護(hù)

測試完畢后，使用干凈紗布將料桿、料筒、口模等部件趁熱清洗干凈，以備下次測試。清洗過程中，操作人員應(yīng)佩戴手套，以防燙傷。

九、設(shè)備關(guān)閉與安全檢查

清洗和維護(hù)完成后，關(guān)閉電源并斷開電源連接。在關(guān)閉設(shè)備前，進(jìn)行一次安全檢查，確保所有部件都已正確放置，沒有遺留的試樣或雜物。

熔融指數(shù)儀試驗(yàn)儀可選項(xiàng)和附件：

? 流動(dòng)速率比——添加這個(gè)流動(dòng)速率比配件之后，您就通過在一塊試樣上使用兩個(gè)或三個(gè)不同的測試載荷來確定流動(dòng)速率。 

? 切斷工具——有自動(dòng)和手動(dòng)兩種切斷工具 

? 氣體清潔和吹掃——僅用于氣體吹掃的配件或用于氣體吹掃和清潔的配件，這些氣動(dòng)操作的活塞與自動(dòng)砝碼降低平臺一起使用，提機(jī)型的操作自動(dòng)化程度 

? 軟件的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出數(shù)據(jù)采集和顯示的范疇。提供一個(gè)內(nèi)含標(biāo)準(zhǔn)的、具體的、應(yīng)用導(dǎo)向的測試程序庫，這個(gè)庫是我們通過與我們?nèi)蚍秶鷥?nèi)的客戶合作，按他們當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)建立的。 

? 自動(dòng)砝碼降低平臺 

? 快速的模具拆卸 

熔融指數(shù)儀的使用方法：

1、打開電源

2、按“參數(shù)"鍵，進(jìn)行溫度、時(shí)間、次數(shù)的設(shè)定；溫度、時(shí)間為三位數(shù)+一位小數(shù)，如380.0℃，每設(shè)定一個(gè)參數(shù)按回車鍵。（PEEK試驗(yàn)一般為380℃，具體時(shí)間可根據(jù)材料查以前的記錄，盡量和以前的試驗(yàn)用同樣的時(shí)間，樣條長短不合適時(shí)，可調(diào)整時(shí)間）

3、按“控溫"鍵，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫，溫度升到設(shè)定溫度時(shí)，會響一聲蜂鳴聲，卡表15分鐘后進(jìn)行試驗(yàn)。

4、用料筒加料，用壓料桿壓實(shí)，按“9"鍵，代表4分鐘，4分鐘結(jié)束時(shí)儀器會有提示音。

5、加相對應(yīng)的砝碼。（常用的有10Kg，2.16Kg;PEEK一般都用10Kg）。

6、按“預(yù)切"鍵，此鍵只切一次。

7、按“測量"鍵，儀器自動(dòng)按照所設(shè)次數(shù)進(jìn)行切料。

8、試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)行清機(jī)。

9、計(jì)算結(jié)果：樣條重量的平均值為m，所設(shè)時(shí)間為t 熔融指數(shù)為m*600/t