產(chǎn)品分類
PRODUCT CLASSIFICATION產(chǎn)品中心/ products
高低溫交變沖擊試驗箱產(chǎn)品型號
型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內(nèi)箱尺寸(WxHxD)mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G:-20℃ ~ +100℃(150℃);Z:-40℃ ~ +100℃(150℃);D:-70℃ ~ +100℃(150℃) | |||||
結(jié)構(gòu) | 三箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、測試區(qū)) / 兩箱式(低溫區(qū)、高溫區(qū)、吊籃) | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質(zhì) | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統(tǒng) | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機(水冷式)/全封閉式雙段壓縮機(風(fēng)冷式) | |||||
高溫區(qū)溫度 | +60 ℃~ +200 ℃ | |||||
低溫區(qū)溫度 | -10 ℃~ -80 ℃ /-10 ℃~ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃~ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃~ -55 ℃ /-10 ℃~ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ~ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ~ -55 ℃ /5min Rt ~ -65 ℃ /5min | |||||
預(yù)熱時間 | 45min | |||||
預(yù)冷時間 | 100min |
溫度循環(huán)測試:半導(dǎo)體器件在生產(chǎn)和使用過程中可能會遇到溫度的快速變化,冷熱沖擊試驗箱可以模擬這些變化,測試器件在溫度循環(huán)下的耐久性。例如,根據(jù)JESD22-A104標準,測試半導(dǎo)體在溫度變化下的性能,包括溫度范圍(-65℃~150℃)、沖擊溫度(-40℃、-55℃、-65℃以及65℃、85℃、125℃)、沖擊時間(小于3分鐘)、保持時間(30或60分鐘)以及總測試循環(huán)次數(shù)(不少于1000次) 。
濕熱測試:半導(dǎo)體器件在高濕度環(huán)境下的性能也是非常重要的,冷熱沖擊試驗箱可以模擬濕熱環(huán)境,測試器件的防潮性能和耐腐蝕性能。
快速溫變測試:在某些應(yīng)用中,半導(dǎo)體器件需要能夠承受快速的溫度變化。冷熱沖擊試驗箱可以在短時間內(nèi)實現(xiàn)高溫到低溫的切換,模擬出這些的溫度環(huán)境。
材料研究:在新材料或新工藝的研發(fā)過程中,冷熱沖擊試驗箱可以對原型樣品進行反復(fù)的溫度循環(huán)測試,幫助工程師優(yōu)化設(shè)計,確保產(chǎn)品在實際使用中的長期穩(wěn)定性 。
質(zhì)量控制:在半導(dǎo)體產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗中,冷熱沖擊試驗箱可以測試成品的耐溫性能,確保產(chǎn)品在溫度下的正常工作。
壽命預(yù)測:通過對半導(dǎo)體器件進行加速的冷熱沖擊測試,可以評估其在預(yù)期使用壽命內(nèi)的可靠性和耐久性。
設(shè)計驗證:在產(chǎn)品設(shè)計階段,冷熱沖擊試驗箱可以用于驗證半導(dǎo)體器件的設(shè)計是否能夠滿足特定的溫度環(huán)境要求。
溫度變化曲線:試驗結(jié)果通常會顯示溫度變化曲線,包括高溫階段、低溫階段以及溫度轉(zhuǎn)換階段。通過分析這些曲線,可以評估樣品在不同溫度下的響應(yīng)時間和溫度恢復(fù)時間。溫度變化速率越快,表明樣品對溫度變化的適應(yīng)性越強 。
樣品性能變化:在冷熱沖擊試驗過程中,需要密切關(guān)注樣品的性能變化,如電氣性能、機械性能等。如果樣品在溫度下出現(xiàn)性能下降或失效,這表明樣品可能存在設(shè)計或材料上的缺陷 。
溫度轉(zhuǎn)換時間:轉(zhuǎn)換時間是指樣品從一個溫度區(qū)快速移動到另一個溫度區(qū)所需的時間。這個參數(shù)對于評估樣品的耐沖擊性非常重要。理想的轉(zhuǎn)換時間應(yīng)盡可能短,以模擬真實的環(huán)境變化 。
溫度保持時間:在高溫和低溫階段,樣品需要在設(shè)定溫度下保持一定時間。通過觀察樣品在這些溫度下的穩(wěn)定性,可以評估其在實際使用環(huán)境中的可靠性 。
循環(huán)次數(shù):冷熱沖擊試驗通常需要進行多次循環(huán),以模擬長期使用過程中可能遇到的溫度變化。循環(huán)次數(shù)的設(shè)置應(yīng)基于產(chǎn)品的實際應(yīng)用環(huán)境和預(yù)期壽命 。
設(shè)備運行狀態(tài):試驗箱的運行狀態(tài),如風(fēng)速、濕度、空氣溫度恢復(fù)時間等,也會影響測試結(jié)果。確保設(shè)備在測試過程中運行穩(wěn)定,無異常噪音或故障,是獲得準確測試結(jié)果的基礎(chǔ) 。
樣品損壞情況:在測試結(jié)束后,檢查樣品是否有可見的損壞,如裂紋、變形、分層或腐蝕等。這些損壞可能是由于溫度變化引起的熱應(yīng)力或材料不匹配造成的 。
數(shù)據(jù)記錄和分析:記錄測試過程中的所有數(shù)據(jù),包括溫度、時間、樣品性能等,并進行詳細分析。這些數(shù)據(jù)對于改進產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)化制造工藝和提高產(chǎn)品可靠性至關(guān)重要 。
環(huán)境控制:將設(shè)備置于溫度為8℃~28℃、濕度適中的室內(nèi)環(huán)境中,避免陽光直射和潮濕。確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好,以便設(shè)備散熱。
定期清潔:
外部清潔:使用干凈的濕布擦拭設(shè)備外殼,去除灰塵和污垢。
內(nèi)部清潔:每次試驗結(jié)束后,清理試驗箱內(nèi)部,包括工作室壁、架子和加濕水盤等。特別注意清除蒸發(fā)器、冷凝器、循環(huán)風(fēng)葉和冷凝器風(fēng)機上的塵埃等小顆粒物體。
濕球紗布:定期更換濕球紗布,通常建議每三個月更換一次,并在更換前用清潔布擦拭測溫體。
系統(tǒng)檢查與維護:
控制系統(tǒng):定期檢查控制系統(tǒng)的運行狀況,包括溫度、濕度等參數(shù)的設(shè)定和顯示是否正常。
制冷與加熱系統(tǒng):檢查制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等部件的工作狀態(tài),確保其正常運行且沒有漏水、漏氣等現(xiàn)象。
加濕系統(tǒng):檢查加濕器的運行狀態(tài),確保其能夠正常加濕且沒有結(jié)垢現(xiàn)象。同時,定期清洗水路和加濕器,防止水路不暢和加濕器干燒。
循環(huán)系統(tǒng):檢查循環(huán)風(fēng)葉和冷凝器風(fēng)機的運行狀況,確保其能夠正常轉(zhuǎn)動且沒有雜音。定期清洗這些部件上的塵埃等小顆粒物體。
電氣檢查:
電線與連接:定期檢查設(shè)備的電線和連接件,確保其沒有老化、磨損或松動現(xiàn)象。及時更換損壞的電線和連接件,防止電氣故障的發(fā)生。
接地:確保設(shè)備接地良好,以防止電氣事故的發(fā)生。
其他維護措施:
定期校準:定期對設(shè)備的溫度、濕度等參數(shù)進行校準,以確保其準確性。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)誤差較大,應(yīng)及時進行維修和調(diào)整。
記錄維護情況:詳細記錄設(shè)備的維護情況,包括維護時間、維護內(nèi)容、設(shè)備狀況等。這有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備問題,同時也有助于判斷設(shè)備的壽命和性能。
長期停機處理:如果設(shè)備長期不使用,應(yīng)定期通電運行一段時間(如每半月通電不小于1小時),以防止設(shè)備因長時間不使用而出現(xiàn)故障。
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