金屬式擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行塑料材料抗沖擊性測(cè)試時(shí)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和材料特性選擇合適的測(cè)試方法。同時(shí)，測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性也受到試樣制備、測(cè)試設(shè)備的精度、環(huán)境條件等多種因素的影響，因此在測(cè)試過(guò)程中需要嚴(yán)格控制這些變量，以確保測(cè)試結(jié)果的可靠性和重復(fù)性
。

落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是一種用于評(píng)估材料在受到?jīng)_擊時(shí)的抗沖擊性能的設(shè)備。以下是其工作原理、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)以及測(cè)試結(jié)果解讀的詳細(xì)介紹：

工作原理

落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的工作原理是利用重物（即落錘）的自由落體從一定高度上撞擊材料樣本，通過(guò)測(cè)量樣本受到?jīng)_擊后的變形和破壞程度來(lái)評(píng)估材料的抗沖擊性能。在測(cè)試過(guò)程中，落錘具有一定的初速度，以確保對(duì)樣本施加足夠大的力度，從而產(chǎn)生典型的沖擊效應(yīng)。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

金屬式擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)滿足多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：

GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800。

ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。

參考標(biāo)準(zhǔn)：API5L3 美國(guó)石油學(xué)會(huì)建議方法；ASTM E436-80 鐵素體鋼落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；ASTM E604-83 金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。

測(cè)試結(jié)果解讀

測(cè)試結(jié)果通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：

中值破壞質(zhì)量（mean failure mass）：落錘從一定高度落到試樣上，造成50%試樣破壞時(shí)的質(zhì)量。

中值破壞高度（mean failure height）：一定質(zhì)量的落錘到試樣上，造成50%試樣破壞時(shí)的高度。

中值破壞能量（mean failure energy）：造成50%試樣破壞的能量，等于下落高度與中值破壞質(zhì)量之乘積（恒高度法），或等于恒質(zhì)量與中值破壞高度之乘積（恒質(zhì)量法）。

沖擊高度（impact height）：由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。

試樣的破壞（failure of test specimen）：光照條件下，肉眼見(jiàn)到的沖擊所造成的裂痕或裂紋。

通過(guò)這些參數(shù)，可以評(píng)估材料在受到?jīng)_擊時(shí)的性能表現(xiàn)，包括其韌性、脆性轉(zhuǎn)變溫度以及抗沖擊能力。這些數(shù)據(jù)對(duì)于材料的選擇、設(shè)計(jì)和應(yīng)用至關(guān)重要。

塑料材料的抗沖擊性測(cè)試通常采用以下幾種方法：

1. 簡(jiǎn)支梁沖擊測(cè)試（Charpy Impact Test）：

• 這種方法使用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，試樣通常為無(wú)缺口或有缺口的簡(jiǎn)支梁形狀。通過(guò)測(cè)量試樣在沖擊載荷作用下破壞時(shí)所吸收的沖擊能量，來(lái)評(píng)估材料的抗沖擊性能。能量吸收越多，表示材料的抗沖擊能力越好。簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度的單位通常是kJ/m2。

2. 懸臂梁沖擊測(cè)試（Izod Impact Test）：

• 懸臂梁沖擊測(cè)試與簡(jiǎn)支梁類似，但試樣是懸臂梁形狀，且通常帶有缺口。測(cè)試中，擺錘沖擊試樣，測(cè)量試樣破壞時(shí)所吸收的能量，單位是J/m。這種測(cè)試方法適用于評(píng)估塑料材料的脆性和韌性程度。

3. 落球（落錘）沖擊測(cè)試：

• 落球或落錘沖擊測(cè)試反映的是產(chǎn)品本身的抗沖性能，由材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)等多種因素決定。這種方法通過(guò)讓一定質(zhì)量的球或錘從一定高度落下沖擊試樣，來(lái)模擬實(shí)際使用中可能遇到的沖擊情況。

4. 低溫沖擊測(cè)試：

• 某些材料在低溫下抗沖擊性能會(huì)發(fā)生變化，因此低溫沖擊測(cè)試也是評(píng)估塑料材料抗沖擊性的重要方法。通過(guò)在不同溫度下進(jìn)行沖擊測(cè)試，可以了解材料在低溫環(huán)境下的性能變化。

5. 無(wú)缺口沖擊測(cè)試：

• 無(wú)缺口沖擊測(cè)試可以更真實(shí)地反映材料在沒(méi)有缺陷的情況下的抗沖擊性能，這對(duì)于評(píng)估材料的固有韌性非常重要。

金屬式擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1. 的觸屏界面：新型用戶界面節(jié)省時(shí)間和成本，無(wú)需額外培訓(xùn)，因?yàn)閆wickRoell測(cè)試儀器和設(shè)備均采用統(tǒng)一用戶操作界面，常用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)程序已預(yù)設(shè)在測(cè)試軟件中。

2. 短測(cè)試循環(huán)：快速試樣插入滿足測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，試樣殘留物可選擇性移除，簡(jiǎn)支梁沖擊試樣的半自動(dòng)對(duì)位。

3. 可靠的測(cè)試結(jié)果：通過(guò)數(shù)字及類比顯示器可實(shí)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果的合理性檢查。擺錘與空氣、軸承的摩擦，類比顯示拖動(dòng)指針的摩擦均由軟件測(cè)定和評(píng)估。屏除傳輸誤差：卡尺的測(cè)量數(shù)據(jù)可直接讀取，測(cè)試序列通過(guò)USB接口被傳送到電腦。儀器化沖擊測(cè)試可獲得除位能外更多的材料力學(xué)參數(shù)，如力/時(shí)間變化曲線等。

4. 降低操作成本：采用材料制備的壓頭通過(guò)高品質(zhì)涂層降低磨損和撕裂。

5. 安全性和人體工程學(xué)：符合標(biāo)準(zhǔn)ISO 13849，在安全裝置保護(hù)下，通過(guò)整合于門把手處的按鈕可實(shí)現(xiàn)擺錘釋放。安全裝置關(guān)閉后，可立即進(jìn)行測(cè)試初始化，這樣可快速實(shí)現(xiàn)溫度條件下的試樣測(cè)試。

6. 高效快捷：擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，擺動(dòng)速度可調(diào)，能夠迅速對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行沖擊測(cè)試，節(jié)省大量時(shí)間。

7. 精確可靠：配備了高精度的傳感器和測(cè)量系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)樣品的損傷程度、變形程度等參數(shù)，保證測(cè)試結(jié)果的可靠性。

8. 靈活多樣：可根據(jù)不同測(cè)試需求，調(diào)整擺錘質(zhì)量、擺動(dòng)速度等參數(shù)，滿足各種試驗(yàn)條件。

9. 安全環(huán)保：采用封閉式設(shè)計(jì)，有效防止試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎片、粉塵等對(duì)操作人員的傷害，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

10. 易于維護(hù)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸和維護(hù)，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

11. 自動(dòng)化控制：控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過(guò)微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過(guò)程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等，操作簡(jiǎn)便、安全可靠，工作效率高。

12. 防護(hù)裝置：本機(jī)配備了防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件。