產(chǎn)品分類
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測試原理:體積法熔融指數(shù)測定儀通過將一定重量的塑料樣品裝入試驗(yàn)筒中,加熱使其熔化,然后在一定溫度下施加一定壓力,計算在規(guī)定時間內(nèi)流出試驗(yàn)筒的熔融物體積,來確定熔融指數(shù)。
測試結(jié)果表現(xiàn)形式:體積法的測試結(jié)果以熔融物體積的形式呈現(xiàn),單位通常是cm3/10min。
精度:由于熔融物在流動過程中的膨脹和收縮,體積法的測試結(jié)果相對質(zhì)量法要稍微不準(zhǔn)確一些。
測試方法參數(shù):在體積法測試中,溫度通常設(shè)置在190℃和275℃之間,而壓力則通常在0.325MPa和1.2MPa之間。
應(yīng)用范圍:體積法熔融指數(shù)測定儀適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料,也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。
技術(shù)參數(shù):體積法熔融指數(shù)測定儀的技術(shù)參數(shù)包括溫度范圍RT-450℃、溫度波動度±0.5℃、溫度均勻度±1℃、溫度顯示分辨率0.1℃、時間顯示分辨率0.1S、位移精度0.01mm等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):體積法熔融指數(shù)測定儀執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T3682-2000《熱塑性塑料熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定》、ISO 1133:1997《熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率MFR和熔體體積流動速率MVR的測定》以及ASTM D1238《擠壓式塑性計測定熱塑性塑料熔體流動速率的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》。
產(chǎn)品特點(diǎn):體積法熔融指數(shù)測定儀具有中英文彩色液晶顯示、手自動切料一體、雙溫控系統(tǒng)、雙進(jìn)口傳感器、料筒為進(jìn)口哈氏合金滲氮處理、口模為碳鎢鋼材質(zhì)等特點(diǎn)。
工程塑料:包括聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等熔融溫度較高的材料。
通用塑料:如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲醛(POM)、ABS樹脂、聚碳酸酯等熔融溫度較低的塑料。
聚烯烴:特別適用于具有高流動速率的聚烯烴材料,如聚乙烯和聚丙烯。
敏感材料:包括對時間-溫度歷史和/或濕度敏感的材料,例如PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PA(聚酰胺)。
塑料制品和石油化工行業(yè)材料:廣泛應(yīng)用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)。
科研和檢測材料:也被廣泛應(yīng)用于相關(guān)院校、科研單位和商檢部門,為科研和檢測工作提供支持。
流動性與溫度的關(guān)系:熔融指數(shù)是衡量材料在熔融狀態(tài)下流動性的重要指標(biāo)。隨著溫度的升高,塑料材料的流動性會增強(qiáng),熔融指數(shù)也會相應(yīng)增大。這意味著在較高的加工溫度下,塑料的熔體粘度降低,流動性提高,從而影響材料的加工性能。
加工參數(shù)調(diào)整:熔融指數(shù)的高低直接影響塑料加工過程中的溫度設(shè)置。高熔融指數(shù)的材料需要較低的加工溫度,因?yàn)樗鼈冊谳^低溫度下就能保持良好的流動性。相反,低熔融指數(shù)的材料可能需要更高的加工溫度以確保足夠的流動性。
產(chǎn)品質(zhì)量控制:在塑料制品的加工生產(chǎn)中,制品的成型往往受多方面因素的影響,包括溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)和材料的熔融指數(shù)。有些制品的生產(chǎn)對塑料的熔融指數(shù)有特定要求,因此,熔融指數(shù)對加工溫度的設(shè)定和控制具有指導(dǎo)意義。
工藝條件優(yōu)化:了解材料的熔融指數(shù)有助于優(yōu)化加工工藝條件。例如,高熔融指數(shù)的材料在擠出機(jī)里與螺桿的摩擦系數(shù)相對較小,產(chǎn)出量也相對較少。而高熔融指數(shù)的材料一般情況下雜質(zhì)較多,對機(jī)頭的壓力大,容易造成網(wǎng)堵塞。
材料性能與加工溫度的關(guān)系:熔融指數(shù)高的材料在熔融狀態(tài)下的粘度和平均分子量較低,流動性越好,加工性能越好,但物理機(jī)械性能相對較低;反之,熔融指數(shù)越小,平均分子量高,制品的物理機(jī)械性能也就高一些。
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