電鍍件材料鹽霧測(cè)試機(jī)用于測(cè)試各種材質(zhì)表面，包括經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陰極處理、防銹油等防銹處理后的制品的抗腐蝕性。試驗(yàn)方法：包括中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、鹽霧試驗(yàn)（SS試驗(yàn)）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）和銅加速醋本能試驗(yàn)。

720h中性鹽霧試驗(yàn)機(jī)的測(cè)定原理主要基于模擬海洋等含鹽環(huán)境中的腐蝕條件，對(duì)樣品進(jìn)行加速腐蝕測(cè)試，以評(píng)估其耐腐蝕性能。以下是鹽霧試驗(yàn)機(jī)測(cè)定原理的關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 模擬腐蝕環(huán)境：鹽霧試驗(yàn)機(jī)通過(guò)模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉(zhuǎn)化為細(xì)小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗(yàn)箱內(nèi)。

2. 霧化設(shè)備：機(jī)器中的霧化設(shè)備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個(gè)面，直到樣品出現(xiàn)預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象。

3. 腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。

4. 加速腐蝕測(cè)試：通過(guò)加速腐蝕過(guò)程，鹽霧試驗(yàn)機(jī)可以在較短的時(shí)間內(nèi)評(píng)估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環(huán)境下的腐蝕測(cè)試，大大縮短了測(cè)試時(shí)間。

5. 溫度和濕度控制：鹽霧試驗(yàn)機(jī)配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環(huán)境，同時(shí)保持試驗(yàn)箱內(nèi)的濕度穩(wěn)定。

6. 耐腐蝕性能評(píng)估：通過(guò)記錄樣品在鹽霧環(huán)境中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時(shí)間長(zhǎng)度，來(lái)評(píng)估樣品的耐腐蝕性能，時(shí)間越長(zhǎng)，表示樣品的耐腐蝕性越好。

7. 氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。

8. PH值控制：鹽霧試驗(yàn)中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環(huán)境下的腐蝕條件。

針對(duì)電子產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)，主要參照的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)包括：

1. GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧》：這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)的鹽霧試驗(yàn)方法，適用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

2. GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)涉及到鹽霧交變?cè)囼?yàn)，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復(fù)雜的環(huán)境影響。

3. GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)：該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO 9227:2017改進(jìn)而來(lái)，提供了鹽霧試驗(yàn)的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗(yàn)中的性能評(píng)估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。

720h中性鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作條件：

1. 環(huán)境溫度：應(yīng)在0～30℃的范圍內(nèi)，以確保試驗(yàn)箱的正常運(yùn)行和精確控制。

2. 相對(duì)濕度：不大于85%R·H，避免過(guò)高濕度影響鹽霧試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3. 大氣壓：應(yīng)在86～106KPa的范圍內(nèi)，保證鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)外壓力平衡。

4. 振動(dòng)和電磁場(chǎng)：周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)和強(qiáng)電磁場(chǎng)影響，以免干擾設(shè)備正常工作。

5. 避免熱源和陽(yáng)光直射：無(wú)陽(yáng)光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準(zhǔn)。

6. 氣流：周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周?chē)諝庑鑿?qiáng)制流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。

7. 設(shè)備放置：試驗(yàn)機(jī)應(yīng)放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。

8. 維修操作空間：試驗(yàn)機(jī)的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作。

9. 單獨(dú)放置：?jiǎn)为?dú)放一隔列室，不宜與其它任何設(shè)備一并放置，以防腐蝕其它設(shè)備儀器。

10. 鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.2范圍內(nèi)。

11. 電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)：操作前需檢查電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)是否按規(guī)定接好，確保線路開(kāi)關(guān)接好。

12. 水位檢查：檢查飽和桶內(nèi)是否按規(guī)定要求加入水，以及實(shí)驗(yàn)室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達(dá)到定位。

13. 排氧及排水系統(tǒng)：檢查排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝好。

鍍鋅鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱的安裝步驟：

1. 開(kāi)箱檢查：將設(shè)備外包裝拆開(kāi)后，檢查設(shè)備是否有損傷和配件是否齊全。確認(rèn)無(wú)誤后，將設(shè)備移至預(yù)先準(zhǔn)備好的場(chǎng)所。

2. 接通電源及氣源：根據(jù)設(shè)備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開(kāi)箱蓋。電源線標(biāo)配3米，請(qǐng)參考電源說(shuō)明配備電源接口并聯(lián)接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進(jìn)行聯(lián)接，并保持氣源供應(yīng)通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。

3. 打開(kāi)箱蓋：小心打開(kāi)箱蓋，取出箱內(nèi)及鹽水箱內(nèi)的配件，并拆除配件的包裝。

4. 配件安裝：

• 50ml量筒安裝至固定位置。

• 箱蓋支架安裝至固定位置。

• V型樣品架安裝至箱內(nèi)V形槽處，O型樣品架安裝至箱內(nèi)U形槽處。

5. 水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。

6. 氣管連接：接通試驗(yàn)箱電源及空壓機(jī)電源，空壓氣管連接。

7. 排水閥關(guān)閉：關(guān)閉機(jī)臺(tái)排水閥。

8. 排霧管安裝：在機(jī)臺(tái)排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。

9. 自動(dòng)入水口連接：把機(jī)臺(tái)自動(dòng)入水口與水源連接。

10. 密封水槽加水：在機(jī)臺(tái)密封水槽內(nèi)加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。

11. 檢查噴塔底部清洗塞子：打開(kāi)試驗(yàn)箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。

12. 藥水補(bǔ)給：將調(diào)配好的藥水倒入試驗(yàn)藥水入口，約至九分滿，并在水位過(guò)低時(shí)補(bǔ)充藥水以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

鹽霧試驗(yàn)箱的鹽霧濃度調(diào)節(jié)主要通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)：

1. 鹽水配比：

• 鹽霧試驗(yàn)箱通常使用氯化鈉溶液來(lái)產(chǎn)生鹽霧。通過(guò)精確控制氯化鈉和水的比例，可以調(diào)整鹽霧的濃度。常用的鹽水濃度為5%左右。

2. 噴霧量控制：

• 鹽霧試驗(yàn)箱通過(guò)噴嘴將鹽水霧化成鹽霧，并噴射到試驗(yàn)箱內(nèi)。通過(guò)調(diào)整噴嘴的噴霧量，可以控制鹽霧的濃度。噴霧量的大小可以通過(guò)調(diào)整噴嘴的壓力、孔徑等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3. 空氣流量控制：

• 鹽霧試驗(yàn)箱中的鹽霧是由空氣攜帶進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的。通過(guò)調(diào)整空氣流量，可以控制鹽霧的濃度?？諝饬髁康拇笮】梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)道的截面積等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4. PH值調(diào)節(jié)：

• 鹽霧試驗(yàn)箱中鹽溶液的PH值對(duì)鹽霧濃度有影響。可以通過(guò)使用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉的溶液來(lái)調(diào)整PH值，使其保持在6.5～7.2之間。

5. 噴霧壓力調(diào)節(jié)：

• 噴霧壓力的調(diào)節(jié)也是控制鹽霧濃度的一個(gè)重要因素。將調(diào)壓閥調(diào)至0.7～1.7Kg/CM2之壓力，其壓力值可由控制壓力表得知。

6. 鹽霧沉降率的調(diào)節(jié)：

• 調(diào)節(jié)噴霧帽高度，調(diào)高噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少。鹽霧沉降率應(yīng)為1～2ml/h/80cm2。

7. 鹽霧收集器法：

• 通過(guò)收集一定時(shí)間內(nèi)的鹽霧，然后測(cè)量收集到的鹽霧中氯化鈉的含量，從而計(jì)算出鹽霧的濃度。

電鍍件材料鹽霧測(cè)試機(jī)主要用于評(píng)估電鍍層在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能，以下是一些關(guān)鍵信息：

1. 產(chǎn)品用途：

• 電鍍材料鹽霧測(cè)試機(jī)用于測(cè)試各種材質(zhì)表面，包括經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陰極處理、防銹油等防銹處理后的制品的抗腐蝕性。

2. 試驗(yàn)方法：

• 包括中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）、鹽霧試驗(yàn)（SS試驗(yàn)）、醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）和銅加速醋本能試驗(yàn)。

3. 試驗(yàn)溫度：

• 中性鹽霧試驗(yàn)室溫度為35℃±1℃，飽和空氣桶溫度為47℃±1℃；酸性腐蝕試驗(yàn)室溫度為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度為63℃±1℃。

4. 符合標(biāo)準(zhǔn)：

• 符合GB/T2423.17-2008鹽霧試驗(yàn)方法、GB/T 2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗(yàn)Ka》、GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)_鹽霧試驗(yàn)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5. 技術(shù)參數(shù)：

• 實(shí)驗(yàn)室溫度：鹽水試驗(yàn)法35±1℃；耐腐蝕試驗(yàn)法50±1℃。飽和空氣桶溫度：鹽水試驗(yàn)法47±1℃；耐腐蝕試驗(yàn)法63±1℃。鹽水溫度：35℃±1℃。噴霧方式：連續(xù)式噴霧，噴嘴4000小時(shí)無(wú)結(jié)晶阻塞，特殊玻璃制。噴霧量：1.0~2.0 ml/80cm2.h。PH值：鹽水試驗(yàn)法6.5~7.2;耐腐蝕試驗(yàn)法3.0~3.2。

6. 設(shè)備材質(zhì)：

• 箱體材質(zhì)為耐腐蝕，加厚型PVC板，高強(qiáng)度，抗老化。箱蓋材質(zhì)為進(jìn)口耐腐蝕，透明PC板，高純度。置物架為玻璃置物架，加厚PVC V型槽。飽和桶材質(zhì)為SUS304高級(jí)不銹鋼板。

7. 安全保護(hù)：

• 包括漏電、短路、超溫、缺水等安全保護(hù)裝置。

8. 電源電壓：

• AC 220V 50Hz或AC 380V 50Hz。

通過(guò)以上信息，可以了解到電鍍件材料鹽霧測(cè)試機(jī)的主要用途、試驗(yàn)方法、技術(shù)參數(shù)和安全保護(hù)措施，這些設(shè)備對(duì)于確保電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進(jìn)具有重要作用。