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PRODUCT CLASSIFICATION產品中心/ products
電池防爆高低溫試驗箱大容量的技術要點如下:
防爆設計:整體式防爆設計,包括箱門防爆鏈、防爆視窗,有效保護試驗安全。
隔熱材料:采用特殊的隔熱材料,耐高溫且具有很好的阻燃功能。
氣體監(jiān)測系統(tǒng):的氣體監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)控箱體內可燃氣體濃度,氣體濃度異常情況下,自動發(fā)出警報且采取保護措施。
溫度范圍:溫度范圍廣泛,從-70℃至+180℃,滿足不同測試需求。
溫度控制精度:溫度分辨率為0.01℃,溫度波動度≤±0.5℃,溫度偏差≤±2.0℃。
升溫和降溫速率:升溫速度3℃/min~5℃/min,降溫速度1℃/min。
制冷方式:采用風冷方式,確保設備在高溫環(huán)境下也能穩(wěn)定運行。
設備噪聲:設備運行時噪聲控制在≤72dB(A聲級,距離設備1米處測量)。
電源要求:3∮,380VAC±10%,50HZ,三相五線制+可靠接地線。
設備功率:功率為9kW,確保設備能夠提供足夠的能量進行高低溫測試。
重量:設備重量約為850kg,考慮到了設備的穩(wěn)定性和移動性。
顏色定制:整機顏色可定制,主體顏色為灰色+門藍色或根據(jù)用戶提供色號定制。
非標定制:可根據(jù)客戶需求非標定做,以滿足特定的測試要求。
技術參數(shù):包括內箱材質為304不銹鋼,外箱材質為冷軋鋼板噴塑處理,箱體結構由多個小箱體組成,具有防爆門、防爆玻璃、強力合頁、防爆鎖等。
維護和定期維護:為了防止觸電的發(fā)生,請不要掀開儀器的蓋子。本儀器內部所有的零件絕對不需使用者維護。如果儀器有異常情況發(fā)生,請尋求廠家給予維護。
電氣系統(tǒng)防爆設計:
試驗箱采用符合防爆標準的電氣元件和線路,有效防止在高低溫環(huán)境下可能產生的電火花和過熱現(xiàn)象,降低爆炸風險。
可燃氣體濃度監(jiān)控與自動換氣:
箱體內可燃氣體濃度實時監(jiān)控,自動換氣,頂部設有泄壓口,壓力排煙裝置,壓力升高時自動打開,提高安全性。
壓力監(jiān)測與控制技術:
通過壓力傳感器實時感知箱體內的壓力值,一旦壓力超過預設的安全閾值,控制系統(tǒng)會迅速啟動相應的減壓措施,如排氣閥的自動開啟,以防止爆炸的發(fā)生。
防爆泄壓口:
安裝在試驗箱左側,具有防爆泄壓功能。當強氣流沖擊時,該泄壓門自動打開,減輕爆炸沖擊力。
箱體整體式防爆設計:
包括箱門防爆鏈、防爆視窗等,有效保護試驗安全。
加熱系統(tǒng)安全設計:
防爆箱內不使用普通鎳鉻絲加熱器,而必須使用翅片鎧裝電加熱器,且鎧裝管和翅片均采用不銹鋼材料。封裝加熱器不會產生明火,也不會因爆炸等外力而造成短路等二次故障。
多重安全保護裝置:
試驗箱還配備了多重安全保護裝置,如壓力傳感器、溫度傳感器和安全閥等。一旦箱內壓力或溫度超出安全范圍,設備將自動停機并報警,確保操作人員和周邊環(huán)境的安全。
CO2滅火裝置:
如果可燃氣體濃度持續(xù)在1000ppm以上,不能及時降低,箱內溫度急劇升高,導致試驗箱內燃燒或爆炸,此時通風系統(tǒng)關閉,CO2滅火裝置自動開啟,高壓CO2通過試驗箱內噴嘴瞬間注入試驗箱內,撲滅試驗箱內明火,降低試驗箱內溫度。
日常檢查與清潔:
每次試驗前后,應檢查試驗箱的外觀是否有損傷、變形或腐蝕,并及時修復。
定期清理試驗箱內部,去除殘留的雜質、灰塵和樣品碎屑。
清潔冷凝器和蒸發(fā)器,以確保良好的散熱效果。
清洗加濕器水箱和水過濾器,防止水質污染影響試驗結果。
電氣部件維護:
定期檢查電纜連接頭,確認是否松動或損壞。
定期檢查電源,確認有無漏電情況。
定期檢查控制面板和程序邏輯,確認功能是否正常。
定期檢查儀表盤,確認指示是否準確。
機械部件維護:
對冷凝器進行清潔和維護,避免積聚過多的污垢。
定期更換或清洗箱內的過濾裝置。
對箱內和箱外的連桿和軸進行潤滑。
檢查箱體的密封性,如果有泄漏,及時進行修補。
環(huán)境維護:
定期檢查箱體周圍的空氣流通情況,并保持空氣流通的良好。
確保溫度和濕度控制在相應的范圍內。
制冷系統(tǒng)維護:
關注制冷系統(tǒng)的運行狀況,如壓縮機工作是否正常。
定期檢查制冷劑的壓力和含量,必要時進行補充。
確保制冷管道沒有泄漏,可通過專業(yè)的檢漏設備進行檢查。
安全操作:
使用前確保試驗箱靠墻,放置平穩(wěn)。
確保試驗箱內部沒有雜物或雜質。
檢查電源線是否正常并牢固地連接在插頭上。
性能測試與驗證:
在完成定期維護后,進行溫度性能測試和濕度性能測試,確保設備性能符合要求。
記錄與報告:
建立詳細的維護保養(yǎng)記錄,包括每次維護的時間、內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果。
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